Ako zistiť, či stroj na oddeľovanie káblov potrebuje údržbu?

I. Prevádzkové abnormality: Problémy so zariadením „Tiesňové signály“

Zvýšený hluk alebo abnormálne zvuky: Napríklad zvuky kovového trenia alebo pískanie, ktoré môžu naznačovať poškodenie ložísk alebo uvoľnené frézy.

Zvýšené vibrácie: Viditeľné celkové chvenie zariadenia, pravdepodobne v dôsledku dynamickej nerovnováhy alebo uvoľnených základových skrutiek.

Alarm preťaženia motora alebo veľké kolísanie prúdu: Indikuje zvýšený vnútorný odpor, čo naznačuje zablokovanie alebo poruchu komponentu prevodovky.

II. Znížený výkon spracovania: Znateľne znížená účinnosť

Nerovnomerný výkon: Zvýšené plastové inklúzie v medených granulách, čo vedie k vyššiemu obsahu medi v plastoch a čistote separácie pod 98 %.

Znížená kapacita spracovania: Za rovnakých podmienok podávania sa výkon za jednotku času zníži o viac ako 15 %.

Nerovnomerná veľkosť častíc: Výrazné rozdiely vo veľkosti materiálu po rozdrvení so zvýšeným množstvom jemného prášku alebo dlhých úlomkov v tvare prúžkov-, ktoré ovplyvňujú následné triedenie.

III. Kritické opotrebovanie kľúčových komponentov

Na základe nameraných údajov a priemyselných noriem je potrebné udržiavať nasledujúce komponenty, keď dosiahnu svoje limity používania:

Opotrebenie pohyblivých nožov Väčšie alebo rovné 0,5 mm: Na každých 80 ton spracovaného kábla dochádza k opotrebovaniu približne 0,17 mm. Kumulatívne prekročenie tohto limitu zvýši nerovnomernú mieru drvenia na 31 %.

Využitie sita presahuje 1200 pracovných hodín: Starnutie a deformácia polyuretánovej sitovej dosky zvyšuje rýchlosť unášania medených častíc 2,8-krát.

Silná akumulácia prachu vo vzduchových kanáloch: Elektrostatická adsorpcia spôsobuje spätné prúdenie plastov, čo ovplyvňuje účinnosť separácie vzduchu. Vysokotlakové{1}}čistenie sa vyžaduje mesačne.

IV. Pripomenutie cyklu údržby: Spúšťa sa časom alebo pracovným zaťažením

Aj bez zjavných abnormalít by sa mal dodržiavať troj{0}}úrovňový systém údržby: „Čistiť každú zmenu + mazať každých 200 hodín + kontrolovať frézy každých 600 hodín.“ Preventívna údržba môže zvýšiť ročnú efektívnu prevádzkovú dobu zariadenia na 3670 hodín a znížiť spotrebu energie jednotky o 11,4 %.