Aké úpravy sú potrebné po generálnej oprave stroja na granuláciu medi?

I. Nie-testovanie záťaže
Spustite zariadenie a nechajte ho bežať naprázdno najmenej 30 minút, pričom sledujte, či hlavný motor a prevodový systém fungujú hladko;
Skontrolujte akékoľvek abnormálne vibrácie, neobvyklé zvuky alebo lokalizované prehriatie;
Overte citlivosť a účinnosť každého bezpečnostného ochranného zariadenia (núdzové zastavenie, preťaženie, blokovanie).

II. Kalibrácia kľúčových parametrov

Systém teploty: Kalibrujte ohrievaciu zónu pomocou štandardných termočlánkov, aby ste zabezpečili presnosť regulácie teploty v rozmedzí ±5 stupňov;

Ovládanie otáčok s premenlivou frekvenciou: Kalibrácia otáčok motora vretena, podávača a rezačky; fluktuácie by mali byť menšie alebo rovné ±2 %;

Hydraulický/pneumatický systém: Nastavte a otestujte pracovný tlak; udržiavať tlak 30 minút s poklesom tlaku<5% and no leakage.

III. Mechanické presné nastavenie
Zmerajte hádzanie vretena; použite číselník na kontrolu odchýlky, ktorá by mala byť menšia alebo rovná 0,05 mm;
Nastavte medzeru medzi skrutkou a puzdrom na 0,2–0,3 mm, aby ste zabránili spätnému toku materiálu alebo zaseknutiu;
Upravte medzeru medzi prítlačným valcom a prstencovou matricou, aby ste zabezpečili rovnomerný kontakt a zabránili nerovnomernému opotrebovaniu.

IV. Ladenie systému mazania a tesnenia
Spustite mazací systém a skontrolujte, či je prietok oleja z každého mazacieho miesta normálny a či olejové potrubia nie sú upchaté.
Sledujte netesnosti hydraulických valcov, prevodovky, puzdier ložísk atď. a podľa potreby dotiahnite alebo vymeňte tesnenia.

V. Načítať skúšobný chod a ladenie procesov
Použite postupnú metódu kŕmenia: najprv bežte pri 30 % záťaži po dobu 1 hodiny, potom zvýšte na 70 % a nakoniec bežte nepretržite pri plnej záťaži aspoň 4 hodiny.
Monitorujte údaje ako prúd, krútiaci moment a tlak taveniny a porovnávajte ich s historickými záznamami; odchýlky by mali byť menšie alebo rovné 5 %.
Upravte parametre procesu, ako je rýchlosť posuvu, rýchlosť frézy a intenzita chladenia, aby ste optimalizovali kvalitu formovania peliet.

VI. Integrácia a ladenie riadiaceho systému
Skontrolujte, či program PLC beží stabilne a či sú parametre zobrazené na rozhraní človek{0}}stroj presné.
Otestujte, či funkcie alarmu (napríklad nadmerná{0}}teplota, preťaženie a prerušenie materiálu) dokážu automaticky spustiť a zastaviť stroj.
Skontrolujte, či je prenos signálu frekvenčného meniča, regulátora teploty a snímača tlaku normálny a bez rušenia alebo posunu.